La transformation Lean n’est pas une solution miracle ; c’est un processus continu. Lors du choix d’une équipe d’architecture, d’ingénierie et de construction (AEC) pour un projet, les propriétaires doivent faire la distinction entre les véritables praticiens du Lean et ceux qui ne font qu’adhérer au concept du bout des lèvres. Voici cinq questions essentielles pour évaluer l’expérience Lean réelle d’un prestataire.
Le Lean est-il intégré à leurs opérations principales ?
Le premier indicateur d’un véritable engagement Lean est de savoir si l’entreprise a adopté en interne les principes Lean au-delà des exigences des clients. Recherchez des preuves d’améliorations des processus internes dans des domaines tels que l’estimation, l’élaboration de propositions et la facturation. Les véritables entreprises Lean établissent des « équipes Lean » dédiées et recherchent activement des gains d’efficacité interne.
Le leadership est-il vraiment engagé ?
Même les entreprises ayant une certaine exposition au Lean peuvent manquer d’une véritable adhésion de la part de leurs dirigeants. Si le propriétaire, le PDG ou le directeur des opérations ne défend pas activement le Lean, le projet risque de ne pas atteindre son potentiel. Un véritable engagement nécessite la volonté de doter le projet d’un personnel adéquat, d’investir dans la formation et de soutenir une planification collaborative.
Quelles mesures concrètes ont-ils prises ?
Au-delà des mots, évaluez les actions concrètes. L’entreprise a-t-elle rejoint des organisations comme le Lean Construction Institute (LCI) ou la Construction Users Roundtable (CURT) ? Ont-ils créé des rôles de leadership ou des équipes de pilotage Lean dédiés ? Investissent-ils dans la formation du personnel et dans les ressources externes ? Assurez-vous que l’équipe affectée à votre projet possède une véritable expérience Lean.
Quels outils Lean utilisent-ils et pourquoi ?
Les outils Lean varient en sophistication. Certains reproduisent simplement les méthodes traditionnelles par voie électronique, tandis que d’autres prennent en charge des analyses rigoureuses du système de production. Fin 2016, peu d’outils prenaient efficacement en charge les pratiques avancées telles que la planification pull et la gestion de production intégrée. Si un fournisseur s’appuie sur des systèmes de planification de base, il se peut qu’il en soit encore aux premiers stades de son parcours.
Quels résultats mesurables ont-ils obtenus ?
Regardez au-delà du budget et planifiez des économies. Recherchez des exemples de leçons apprises, de compétences développées et de résultats améliorés en matière de qualité ou de sécurité. Les véritables praticiens du Lean favorisent la collaboration et la créativité, permettant aux sous-traitants ou aux consultants en conception de contribuer à des idées créatrices de valeur.
Si un prestataire a du mal à répondre à ces questions, il est probable qu’il en soit aux premiers stades de son parcours Lean. Cela ne constitue pas nécessairement une rupture, mais cela nécessite des efforts de développement conjoints, un engagement en faveur de l’apprentissage et une méthode d’évaluation en cours de processus pour favoriser une amélioration continue. La priorisation de ces étapes garantit une mise en œuvre réussie du Lean
