Технологія гарячого цинкування металоконструкцій
Технологія гарячого цинкування металоконструкцій передбачає правильну підготовку і обробку металевих поверхонь при строгому дотриманні послідовності технологічного процесу. Також хочемо вам порекомендувати послуги гаряче цинкування металевих конструкцій у компанії Полігональ (м.Київ).
Тільки в цьому випадку можна отримати високу якість нанесеного покриття, яке зможе захистити метал від корозії терміном від 20 до 50 років.
Всі етапи гарячого цинкування
Цинкування гарячим способом проводиться в наступній послідовності
Знежирення
Процедура видаляє з поверхні деталей забруднення (наприклад, масла). Проводиться при температурі від 60°c до 80°c із застосуванням знежирюючих реагентів, вибір яких визначається в залежності від виду забруднення. Знежирення виключає розшарування цинкового покриття після його нанесення.
Промивання
Видалення з поверхні виробів піни і жирних складів, які осідають на металі після ванни знежирення.
Травлення
Очищення поверхонь виробів шляхом видалення з них іржі (при зберіганні в неприпустимих умовах) або окалини (утворюється після гарячої обробки). Операція проводиться в температурному режимі від 20 ° c до 25 ° c із застосуванням соляної кислоти в концентрації 120 – 210 г/л.
Завдяки цьому забезпечується висока розчинність хлоридів заліза. Щоб попередити водневе насичення і домогтися видалення з поверхні тільки гідроксилів і оксидів, розчин соляної кислоти рекомендується доповнювати інгібіторами.
Повторне промивання
Щоб нейтралізувати залишкові сліди кислоти, а також для видалення солей, потрібна повторна промивка деталей. Застосування відразу декількох промивних ванн оптимізує процес промивання і одночасно скоротити витрату води.
Флюсование
Це заключний процес підготовки поверхні деталей, на яких при промиванні могли знову з’явитися оксиди заліза. Флюсування попереджає подальше окислення металу за рахунок утворення на поверхні пасивованої плівки флюсу, а також гарантує високу ступінь змочуваності розплавленим цинком.
Обробка проводиться при температурі 60°c з використанням концентрованого розчину флюсу 400 – 600 г/л, склад якого включає хлорид амонію і хлорид цинку.
Очищення виконується з додаванням перекису водню, яка постійно осаджує солі тривалентного заліза на дно ванни. Згодом осад надходить в систему відстоювання і фільтрації.
Попереднє нагрівання та сушіння
На даному етапі з поверхні виробів видаляються залишки вологи, що дозволяє виключити вихлюпування цинку парами води при обробці пустотілих елементів в момент занурення деталей в піч і їх деформації.
Операція сприяє нагріванню металу до 100°c, збільшуючи ефективність печі, економить енергію і знижує собівартість цинкування.
Оскільки сушка займає більше часу, ніж гаряче оцинкування металу, доцільно в сушильній печі передбачити мінімум 2 камери.
Цинкування
Цинковий сплав наносять на поверхню металу при температурі від 445 ° c до 460°c, що зменшує появу оксидів, штейна та інших утворень. Витяжка газів, що відходять відбувається завдяки системі аспірації та фільтрації.
Охолодження
Щоб гарячий цинк охолов, перед упаковкою деталі охолоджують природним шляхом (на відкритому повітрі). Процедуру проводять на місцях зберігання прокату, суміщених з ділянкою втк.