Материалы, которые широко используются в строительной отрасли, представляют собой различные типы строительных заполнителей .
Они используются в первую очередь в качестве компонентов бетонов , строительных растворов , а также для упрочнения основания. Хотим порекомендовать купть щебень с доставкой в екатеринбурге на сайте , тут только выгодные цены высокое качество .
На рынке представлено множество типов агрегатов.
Они могут иметь разные свойства и параметры, что делает их пригодными для множества применений.
Поэтому стоит знать эти различия, чтобы знать, какие из них подойдут для создания дорог, которые можно использовать для создания подъездной дороги к гаражу , и какой заполнитель добавляется в бетон при строительстве дома.
Что такое совокупность?
Заполнитель – это рыхлый каменный материал (мелкозернистый или крупнозернистый) минерального, органического или промышленного происхождения (искусственные заполнители).
Применяется в строительстве: для производства строительных растворов и бетона, а также в качестве основы для дорожных покрытий (как балласт при строительстве дорог и путей).
Широкое использование заполнителей не позволяет обойтись без них во многих строительных работах.
Чаще всего их получают методами добычи, но иногда их также получают в результате вторичной переработки. В последнем случае возникает необходимость их механической обработки и доводки.
Чаще всего таким способом обрабатывают бетонный и кирпичный щебень, благодаря чему можно сократить использование природных ресурсов, а также значительно уменьшить завалы мусора, что является очень выгодным решением для окружающей среды.
Большое количество доступных агрегатов позволяет оптимально адаптировать их к различным видам работ.
Выбор несложный, обычно совет по этому поводу можно получить у совокупных продавцов, но различия также стоит знать самостоятельно – подробнее об этом позже.
Однако стоит добавить, что, помимо упомянутых ранее, агрегаты также могут использоваться для следующих целей:
- для засыпки,
- поднять землю,
- для брусчатки ,
- для создания проезжей части,
- для создания фильтрующих слоев ,
- как составная часть «сухого бетона» (уплотненного виброкатками), благодаря которому брусчатка и полы укладываются прямо на землю,
- на дорогах зимой (шероховатый агрегат).
Приобретая выбранный вид агрегата, стоит делать это в компании, которая гарантирует его доставку собственным транспортом (наиболее удобное решение).
Виды строительных агрегатов
Строительные агрегаты можно разделить на несколько категорий – в различных отношениях – в зависимости от их размера, происхождения или типа сырья, используемого для их производства.
Предполагая, что гранулярность совокупности является критерием для разделения, она делится на мелкую, грубую и непрерывную сортировку:
- мелкие агрегаты – они имеют зерна с размерами меньше , чем или равным 4 мм ,
- крупные агрегаты – имеют зерна крупнее 4 миллиметров ,
- агрегаты с непрерывным зерном, которые представляют собой смесь двух предыдущих типов.
Также стоит знать, что с учетом зернистости встречаются также смеси агрегатов, которые являются материалом речного или ледникового происхождения .
Их зернистость варьируется от 0 до 8 миллиметров .
Часто можно встретить термин « заполнители-заполнители ».
Применяется для таких агрегатов, зерна которых проходят через сито с отверстиями 0,063 миллиметра .
По объемной плотности (то есть отношению массы материала к его объему) агрегаты делятся на:
- легкие – плотностью менее 1800 кг / м³,
- обычная – плотностью 1800 – 3000 кг / м³,
- тяжелые – плотностью более 3000 кг / м³.
Заполнители могут быть минерального или органического происхождения.
В обеих этих группах они могут быть искусственными, отходами и переработанными (получаемыми в результате обработки материалов, ранее использовавшихся в строительстве).
Органические агрегаты можно разделить на:
- стручки
- стружка,
- струйки (отходы),
- гранулы полистирола (пластик),
- пенополистирольный дробленый (вторичный).
Заполнители также делятся, конечно, по способу получения – натуральному и искусственному:
- Природные агрегаты минерального происхождения.
Они получаются либо путем их дробления в результате эрозии горных пород (песок, гравий, гравий, галька), либо путем механического дробления твердых горных пород, встречающихся в природе в виде рыхлых обломков горных пород.
Этот процесс называется дроблением и применяется к таким агрегатам, как: пыль, клин, щебень , песок.
Эти агрегаты могут быть дополнительно очищены – затем они подвергаются процессам просеивания и промывки.
Это позволяет удалять пыльные примеси, то есть зерна размером до 0,05 мм .
Природные агрегаты можно получить, добывая их из песчаных и гравийных шахт (открытым способом), а также из рек и озер. - Искусственные заполнители, полученные в результате термической или иной модификации минеральных заполнителей или отходов. Например, когда речь идет о природных ресурсах, в пекарне может быть образован керамзит и спекание глинопорыта и лупкопорыта.
Что касается отходов, то это могут быть: сжигание – образование золы (гралит); спекание – создание пор золы, автоклавирование – создание преграна и настаивание – из которого делают кирпич и старгран.
Однако несколько иное, более точное и часто используемое подразделение относится к используемому сырью и способу получения заполнителя.
Затем они делятся на:
- Минеральные агрегаты, подлежащие термической обработке:
- Керамзит – сырье для его производства – глина, которая (после периода созревания) механически измельчается и пластифицируется.
Полученные гранулы обжигают при температуре 1200 ° C во вращающихся печах.
В течение всего процесса гранулы увеличивают свой объем в несколько раз, превращаясь в легкий агрегат с пористой структурой.
Зерна керамзита имеют овальную или сферическую форму. - Алюминиевая глина – этот заполнитель получают путем спекания глинистого сырья (например, глины и лесса) с добавлением технологического топлива.
Это сырье низкого качества и поэтому мало способно набухать под воздействием температуры и затем раздавливать агломерат.
- Керамзит – сырье для его производства – глина, которая (после периода созревания) механически измельчается и пластифицируется.
- Агрегаты из промышленных отходов, подлежащие термической обработке:
- Гралит – создается путем обжига (во вращающихся печах) гранул из летучей золы с добавлением глиняных материалов, например глины .
- Шлакоблок – он образуется при спекании угольных сланцев (то есть пород, встречающихся рядом с угольными месторождениями), которые затем крошатся.
- Ashpore – образуется в результате спекания гранулированной летучей золы или смесей золы с угольной пылью, мелким углем или бетонитом.
Спекание происходит при температуре 1000-1300 ° С, полученный гранулят измельчается и затем разделяется на фракции. - Металлургическая пемза – образуется при охлаждении расплавленного доменного шлака с добавлением воды.
Полученное сырье необходимо измельчить. - Гранулированный шлак – образуется при быстром охлаждении жидкого доменного шлака.
Конечный результат – гранулированный и пористый материал со структурой стекла.
- Агрегаты из промышленных отходов, не подлежащие дополнительной обработке. Эти:
- Эльпорит – его получают за счет дробления шлака, который выгружается из печей на электростанциях.
- Сланцевый камень – его получают путем измельчения каменноугольного сланца, который самовоспламеняется на отвалах.
- Летучая зола – ее получают путем сжигания молотого угля в топках электростанций: необходимо улавливать продукты сгорания из выхлопных газов – с помощью электрофильтров.
- Печной шлак – получают путем измельчения шлака из печей.
- Доменный шлак – его получают за счет фрагментации охлажденного металлургического шлака, который образуется при выплавке чугуна в доменных печах.
- Органические (пластиковые) заполнители, например гранулы полистирола.
