Привіт, шановні читачі і самоделкіни!
При виконанні розмічальних робіт в столярній справі, часто важливо не просто намалювати лінію олівцем, а ще й підрізати волокна деревини. Так підвищується точність і акуратність подальших дій.
У даній статті автор youtube каналу “i made this” розповість вам, як він зробив розмічальний рейсмус з дисковим ножем.
Цей інструмент не дуже складно зробити навіть в умовах невеликої столярної майстерні.
Матеріали, необхідні для саморобки.- брусок з твердих сортів деревини— сапеле)— сталевий лінійний вал 8 мм— шматочок інструментальної сталі 1095 товщиною 3-4 мм— латунна трубка з внутрішнім діаметром 8 мм, латунна заглушка, пластина— напрямна лінійка, дисковий ніж для розмічального рейсмуса— гвинти з накаткою— гвинти з потайною головкою-двокомпонентний епоксидний клей, масло— віск, лляна олія-алмазні абразивні пасти, наждачний папір.
Інструменти, використані автором.- свердлильний верстат, шуруповерт-верстатні лещата-свердла по металу, зенковка-свердла форстнера-автоматичний керн, мітчики-задня бабка для міні токарного верстата-набір надфілів, ножівка по металу, лещата-японська пила, рубанок-алмазна заточувальна пластина-камені для заточування ножів— комбінований косинець 3 в 1, маркер— газовий пальник.
Процес виготовлення.насамперед майстер приступає до виготовлення дискового ножа. Це досить специфічна деталь, що застосовується тільки в таких інструментах.
Матеріалом для неї послужить шматочок інструментальної сталі 1095 (бюджетна високовуглецева сталь) розмірами 12×12 мм і завтовшки 3-4 мм
На поверхні бруска майстер розмістив центр, і коло діаметром 10 мм.
Затиснувши заготівлю встаночных лещатах, в її центрі висвердлюється отвір діаметром 4 мм — під різьбову частина гвинта.
За помощізенковкі майстер формує поглиблення під потаємну головку гвинта. Вона не повинна виступати над поверхнею.
Тепер заготівлі надається циліндрична форма за допомогою напилка.
Для заточування леза потрібно шматочок сталевого прутка довжиною 180 мм.
Затиснувши свердло в лещатах вертикально, і обертаючи прутоксверлільним верстатом, він проробляє в центрі отвір. Такий прийом дозволяє досить точно і співвісно просвердлити отвір в прутку.
В отриманому отворі за допомогою вимірювача нарізається різьба, і закріплюється заготівля дискового ножа.
Тепер, обертаючи заготовку, майстер вирівнює кромку напилком. Так він прибирає осьові биття.
Далі формуються спуски напилком і надфілями.
Поступове шліфування здійснюється з обох сторін наждачним папером, при цьому фронтальна частина деталі повинна залишитися плоскою.
Тепер, розігрів деталь до втрати магнітних властивостей газовим пальником, автор виконує загартування в лляній олії. У нього навіть вийшов слабкий ефект вороніння.
Відпуск металу виконується в звичайній духовці протягом двох годин при температурі 200°c
Дисковий ніж знову повертається на свердлильний верстат, і виконується заточка спусків наалмазной пластині.
Фінішну полірування майстер здійснює на водних каменях.
На думку автора, йому не вдалося домогтися ідеальної окружності леза, проте цього достатньо, і ніж вийшов дуже гострий.
Він зробив нову направляючу з отвором на торці із8 мм лінійного сталевого валу, і закріпив на ній ніж.якщо вам не хочеться займатися виготовленням ножа — його можна придбати разом з направляючої лінійкою.
На наступному етапі автор виготовляє корпус.в якості упору послужить ось така латунна заглушка для труби.насамперед він зрізає з неї різьбову частину, і вирівнює поверхню напилком.
Направляюча буде ходити в латунній втулці, яка буде виготовлена з трубки з таким же внутрішнім діаметром, як і у направляючої.у центрі заглушки висвердлюється отвір під латунну трубку. Вона повинна дуже щільно входити в отвір.
В наступну деталь буде вкручуватися притискної гвинт. У цьому латунному брусочку потрібно зробити два отвори-одне для латунної трубки, а друге, перпендикулярне йому — під гвинт.
Обрізавши брусочок до квадрата, в його центрі висвердлюється отвір для трубки.з одного з торців-свердлиться отвір для гвинта.
Латунна трубка коротшає, затискається в патронешуруповерта, і її поверхня шліфується наждачним папером. На цьому етапі можна підігнати зовнішній діаметр.
Обидві попередні деталі напресовуються на латунну трубку. В принципі, їх можна припаяти до неї — так з’єднання буде жорстким.
Майстер спорудив подобу токарного верстата з дрилі ізадней бабки. Так він надає округлу форму латунному брусочку.
Вимірявши зовнішній діаметр упору, він розмічає на бруску з сапеле два прямокутника такої ж ширини.
Деталі вирізаються по розмітці
Потім грані деталей вирівнюються.
Обидва брусочки затискаються в верстатних лещатах, і з центром строго на їх стику висвердлюється углиб форстнера.потім проробляється отвір під латунну трубку.
Розділивши половинки корпусу, і вставивши латунну частину, автор склеює їх між собою.
Після застигання клею деталь повертається на» токарний верстат”, і корпусу надається округла форма.
Потім виконується фінішна шліфовка і полірування поверхонь. Потрібно стежити, щоб площина упору була перпендикулярна осі обертання.
Дерев’яна частина корпусу просочується лляною олією.
У хвостовій частині корпусу нарізається різьба під притискної гвинт, і він вкручується на своє місце.
Майстер зрізає ножівкою передню частину трубки.
Залишки трубки висвердлюються з поглиблення зенковкой і великим свердлом.
Також зрізається і друга частина трубки, після чого латунні поверхні шліфуються на рівній поверхні.
Нарешті, все готово, і можна вставляти направляючу з ножем в корпус.
Ось так можна перенести розмітку під вирізання чвертей.
На завершення я наведу приклад заводскогоразметочного рейсмуса 2в1, з якого можна скопіювати деякі елементи конструкції. Можливо, з огляду на те що якісно зроблений рейсмус служить дуже довго, і столяру всього один — два різного розміру, його ціна «кусюча».
Дякую авторці за майстер-клас з виготовлення столярного розмічального рейсмуса.
Всім гарного настрою, міцного здоров’я, і цікавих ідей!підписуйтесь на телеграм-канал сайту, щоб не пропустити нові статті.
джерело (source)
Детальніше тут.
